二、潤滑脂的簡易鑒別方法
1.皂基的鑒別
把潤滑脂涂抹在銅片上，然后放人熱水中，如果潤滑脂和水不起作用，水不變色，說明是鈣基脂、鋰基脂或鋇基脂;若潤滑脂很快溶于水，變成牛奶狀半透明的乳白色溶液，則是鈉基脂;潤滑脂雖然能溶于水，但溶解速度很緩慢，說明是鈣鈉基脂。
2.纖維網絡結構破壞性的鑒別
把涂有潤滑脂的銅片放人裝有水的試管中并不斷轉動，若沒有油質分離出來，表明潤滑脂的組織結構正常，如果有油珠浮上水面，說明該潤滑脂的纖維網絡結構已破壞，失去了附著性，不能繼續使用。究其原因主要是保管不善、經受振動、存放過久等。
3.機械雜質的檢查
用手指取少量潤滑脂進行捻壓，通過感覺判斷有無雜質;把潤滑脂涂在透明的玻璃板上，涂層厚度約為0.5m可在光亮處觀察有無機械雜質。
第三節潤滑脂的選用原則和注入量潤滑脂的選用原則，主要根據軸承的工作環境、工作溫度荷情況等。主要指工作環境的最低和最高溫度、空氣濕度、是否含
工作環境
有蝕性氣體或過多的灰塵等。例如，在嚴寒地區室外使用時，應選用鋰基低溫潤滑脂;在濕度較大、水分較多的場合應選用鈣基潤滑脂;在干燥、水分較少的場合，適宣選用易溶于水的鈉基潤滑脂。
2.工作溫度
其一是使用環境的最低溫度，其二是運行中可能出現的最高溫度。工作溫度較高時，應選擇滴點較高的高溫潤滑。實際最高工作溫度應低于潤滑脂滴點10～20℃(合成潤滑臨應為20-30℃)。
3.載荷情況
對重載荷，應選用錐入度較小的潤滑脂。在高壓下工作時，除要求錐入度小以外，還要求有較高的油膜強度和擠壓性能。
二、潤滑脂的注入方法和注入量
(一)注脂工具
滾動軸承的注油工具有手動注脂和壓力注脂兩種型式俗稱油槍;較大的生產、使用和修理單位則可能使用帶有計量裝置的專用注脂機(罐或桶)，如圖4-2所示。在沒有上述專用設備的場合，可用干凈無毛刺的竹板木板或銅板等。應禁止使用帶棱角的鋼制工具。
(二)注脂量
1.注脂量對軸承使用的影響對于密封軸承，在生產時就已經充填了適當的潤滑脂;對于開式軸承，雖然設置密封裝置來防潤滑脂的泄漏，但在
使用中仍會因少量的泄露等而逐漸減少，需要不斷地補充。實踐證明，軸承中注入潤滑脂的多少對其運行將產生一。